脈沖微光切割可獲得寬度窄而均一的切口、垂直而光潔的切創(chuàng)面，但切割速度大大低于連續(xù)激光切割，其主要用于精細(xì)、高精度零件的切割加工和打孔。

脈沖激光切割的主要工藝參數(shù)是徽光平均翰出功率、脈沖崢值功率、脈沖傾率和脈沖待續(xù)時(shí)間（脈沖寬度）、切創(chuàng)速度、焦點(diǎn)位皿和輔助氣體。
微光切割
（1）激光平均輸出功率P脈沖切荊低碳時(shí)，微光平均拍出功率P.與切口寬度的關(guān)系。 由圖可見，隨粉微光平均抽出功串P.的增大，切寬度也增大。因斌透擇平均箱出功率要恰當(dāng)。P.選的過大，切口寬度也會(huì)過大，影響切割質(zhì)且。

（2）脈沖峰值功率P,.脈沖峰值功率對切俐面的粗。度稱熱睡響試的寬度有明顯的影響。 隨粉峰值功率的增大。切俐面的祖抽度降低。但當(dāng)峰值功率大于某一臨界點(diǎn)后，粗甘度不再陣低。并且切割面的粗樁炭沿板厚方向也有所不同。切割面上部分抽度較小而下部較粗健，兩者相差約IO5m,鋼板越薄，切側(cè)面粗橄度越小，切俐面上、下部粗摘度的差異也越小。如厚1.2mm鋼板的平均粗梢度均在105m以下。

板上下表面一定距離和鋼板中央處的熱影響區(qū)寬度的側(cè)定值。由此可知：切口兩側(cè)的熱形響區(qū)寬度是相同的，但沿板厚方向從上至下，熱形響區(qū)寬度逐漸增大。峰值功率較小時(shí)，切口熱影響區(qū)寬度較大，且切口下部更大。隨著峰值功率的繼續(xù)增大，切口熱影晌區(qū)寬度變化不大。

（3）脈沖孩率。脈沖報(bào)率形響切例面的粗橄度和熱影響區(qū)寬度。

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