操作前

• 設備檢查：檢查激光焊接機的各個部件是否正常，包括激光器、冷卻系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、焊接頭、控制系統(tǒng)等。確保冷卻系統(tǒng)的水位、水溫正常，光路系統(tǒng)清潔且無遮擋，焊接頭無損壞。

• 材料準備：根據(jù)焊接要求選擇合適的焊接材料，并確保材料表面清潔、無油污、雜質等。不同的材料對激光的吸收和反射特性不同，會影響焊接效果。例如，對于不銹鋼材料，要選擇與之匹配的焊絲，且材料表面需進行脫脂、除銹處理。

• 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的種類、厚度、焊接要求等因素，合理設置激光焊接機的參數(shù)，如激光功率、脈沖頻率、脈寬、焊接速度、焦距等。一般來說，焊接較厚的材料需要較高的激光功率和較慢的焊接速度，而焊接薄材料則相反。對于不同的材料，還需要調整合適的激光波長，以提高材料對激光的吸收率。

操作中

• 正確定位：使用夾具或定位裝置將待焊接的工件準確固定在焊接位置上，確保焊接位置的精度和穩(wěn)定性。在焊接過程中，要避免工件發(fā)生移動或晃動，以免影響焊接質量。例如，在焊接汽車零部件時，需要使用高精度的夾具來保證焊接位置的準確性。

• 保護氣體使用：根據(jù)焊接材料和工藝要求，選擇合適的保護氣體，并正確調節(jié)氣體流量。保護氣體的作用是防止焊接區(qū)域氧化，提高焊接質量。例如，在焊接鋁合金時，常用氬氣作為保護氣體，氣體流量一般在 5 - 15L/min 之間。

• 實時監(jiān)控：在焊接過程中，要時刻觀察焊接情況，包括激光束的聚焦情況、焊接熔池的形狀和大小、焊縫的成型等。如有異常，應及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)焊接。同時，可以通過監(jiān)控系統(tǒng)對焊接過程進行記錄，以便后續(xù)分析和改進焊接工藝。

操作后

• 設備清理：關閉激光焊接機電源后，及時清理焊接區(qū)域的飛濺物、熔渣等雜質，保持設備清潔。同時，清理光路系統(tǒng)中的灰塵和雜物，防止其影響光路傳輸和激光聚焦效果。

• 材料整理：將剩余的焊接材料整理好，分類存放，避免材料受潮、氧化等。對于用過的焊絲、焊條等，要進行妥善處理，避免浪費和環(huán)境污染。

• 維護保養(yǎng)：定期對激光焊接機進行維護保養(yǎng)，包括更換易損件、清潔光學元件、校準光路、檢查冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。按照設備制造商的建議，定期對激光器進行維護和檢修，以延長設備的使用壽命和保證焊接質量的穩(wěn)定性。

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