操作前

• 設(shè)備檢查：檢查激光焊接機(jī)的各個(gè)部件是否正常，包括激光器、冷卻系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、焊接頭、控制系統(tǒng)等。確保冷卻系統(tǒng)的水位、水溫正常，光路系統(tǒng)清潔且無(wú)遮擋，焊接頭無(wú)損壞。

• 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接要求選擇合適的焊接材料，并確保材料表面清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。不同的材料對(duì)激光的吸收和反射特性不同，會(huì)影響焊接效果。例如，對(duì)于不銹鋼材料，要選擇與之匹配的焊絲，且材料表面需進(jìn)行脫脂、除銹處理。

• 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的種類、厚度、焊接要求等因素，合理設(shè)置激光焊接機(jī)的參數(shù)，如激光功率、脈沖頻率、脈寬、焊接速度、焦距等。一般來(lái)說(shuō)，焊接較厚的材料需要較高的激光功率和較慢的焊接速度，而焊接薄材料則相反。對(duì)于不同的材料，還需要調(diào)整合適的激光波長(zhǎng)，以提高材料對(duì)激光的吸收率。

操作中

• 正確定位：使用夾具或定位裝置將待焊接的工件準(zhǔn)確固定在焊接位置上，確保焊接位置的精度和穩(wěn)定性。在焊接過(guò)程中，要避免工件發(fā)生移動(dòng)或晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。例如，在焊接汽車零部件時(shí)，需要使用高精度的夾具來(lái)保證焊接位置的準(zhǔn)確性。

• 保護(hù)氣體使用：根據(jù)焊接材料和工藝要求，選擇合適的保護(hù)氣體，并正確調(diào)節(jié)氣體流量。保護(hù)氣體的作用是防止焊接區(qū)域氧化，提高焊接質(zhì)量。例如，在焊接鋁合金時(shí)，常用氬氣作為保護(hù)氣體，氣體流量一般在 5 - 15L/min 之間。

• 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在焊接過(guò)程中，要時(shí)刻觀察焊接情況，包括激光束的聚焦情況、焊接熔池的形狀和大小、焊縫的成型等。如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)焊接。同時(shí)，可以通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)焊接工藝。

操作后

• 設(shè)備清理：關(guān)閉激光焊接機(jī)電源后，及時(shí)清理焊接區(qū)域的飛濺物、熔渣等雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。同時(shí)，清理光路系統(tǒng)中的灰塵和雜物，防止其影響光路傳輸和激光聚焦效果。

• 材料整理：將剩余的焊接材料整理好，分類存放，避免材料受潮、氧化等。對(duì)于用過(guò)的焊絲、焊條等，要進(jìn)行妥善處理，避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。

• 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)激光焊接機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換易損件、清潔光學(xué)元件、校準(zhǔn)光路、檢查冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。按照設(shè)備制造商的建議，定期對(duì)激光器進(jìn)行維護(hù)和檢修，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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